今天（10月12日），我国拥有完全自主知识产权的全球最大的26兆瓦级海上风力发电机组在福建下线。

本次下线的26兆瓦级海上风力发电机组轮毂中心设计高度185米，相当于63层居民楼，叶轮直径超过310米，扫风面积超过7.7万平方米，相当于10.5个标准足球场，是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上全国产化风电机组。其中，机组的发电机、叶片、轴承、电控系统等关键部套技术均达到了世界领先水平，是中国风电装备全产业链技术快速进步的最新成果。同时，整台机组由3万余个零部件组成，供应链完全自主可控。

该机组是针对风速为每秒8米以上的中高风速海域量身定制，在年平均每秒10米的风速下，单台机组每年可输出1亿度清洁电能，可满足5.5万户普通家庭一年的生活用电，可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。

抗台风能力强

将在东南部海域率先运用

单机容量越大，说明发电能力越强。此次下线的26兆瓦风机在短时间内再次刷新了全球风电机组的单机容量，除了发电能力强外，本次下线的风电机组还有抗台风能力强的特点。

为了应对我国大部分海域平均风速高、盐雾腐蚀强、台风强等特点，本次下线的风力发电机组采用了全密封结构防盐雾腐蚀方案，让风机能够更好地在海上满足25年的使用寿命需求。并配置了双重抗台风技术方案，不仅对叶片等易损部件做了结构上的加强设计，同时机组搭载的智能系统，能够根据风况自动调整风机风轮的朝向，减小大风的影响。经过测试，该机组具备抵御17级超强台风的能力。

该机组还采用了第三代全集成半直驱技术路线，以及叶片气动与结构协同设计等新方案。整体发电效率得到提升的同时，相较于现有18兆瓦半直驱风电机组，风机整体体积增大不到10%，便于海上运输和吊装。经过测算，以500兆瓦的风电项目为例，采用26兆瓦等级的机组能比18兆瓦的机组降低单位千瓦造价5%，提升发电量4%-5%。

该机组下线后，计划在福建、广东、海南等沿海风力较高的区域率先投入使用。

风电产业集聚

推动创新步伐

风电单机容量不断刷新纪录背后，是我国风电形成产业集群式的发展生态。在全国多地，已经形成了多个风电的产业链和产业园，我国已拥有完整的风电产业链。

此次下线的26兆瓦级海上风电机组，是在福建省福清市三峡海上风电产业园研发生产的。这个产业园已经形成了海上风电主机、电机、叶片等部件研发生产的完整产业链。在6年的时间里，这里下线的风机不断刷新全球风机的单机容量记录，单机容量从8兆瓦提升至26兆瓦级。

不仅是福建，目前，江苏、山东、浙江、广东等地都已经形成了大容量风电机组部件供应产业链和产业园。通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，推动全产业链创新步伐，使得大容量机组在经济上更具有竞争力，推动我国海上风电挺进深远海。

截至今年上半年，我国海上风电累计并网装机容量已超3800万千瓦，装机规模稳居全球首位。预计到2030年，我国海上风电装机将达到1.5亿千瓦，海上风电发电量占东部沿海地区用电量比重将达到约10%。

（总台记者朱江张伟魏明魏鹏飞卢忠灿）